Cynkowanie ogniowe - jest jedną z ekonomicznych i ekologicznych metod zabezpieczenia stali przed korozją. Wynikiem cynkowania jest ochronna powłoka antykorozyjna charakteryzująca się wielowarstwową strukturą, odpornością mechaniczną oraz estetyką.
Etapy cynkowania ogniowego:
- obróbka strumieniowo-ścierna - proces usunięcia zanieczyszczeń; piasek, rdza itp. usuwane są przy wykorzystaniu ściernych materiałów metalowych w obiegu zamkniętym; efekt jaki uzyskujemy to: efekt wygładzenia, utwardzenia, nagrzewania, deformacji bądź umocnienia struktury powierzchniowej
- odtłuszczanie - podstawowym zadaniem tego etapu jest uzyskanie chemicznie czystej powierzchni na której powstanie stop stali z cynkiem;
- trawienie powierzchni - skutecznie usuwa substancje niemetaliczne jakie powstały podczas walcowania i wyżarzania elementów konstrukcyjnych; kwas solny - najbardziej charakterystyczny sposób trawienia;
- topnikowanie - element stalowy zanurzany jest roztworze wodnym chlorku cynku i chlorku amonu; proces ten odpowiedzialny jest za oczyszczenie powierzchni stalowych ze śladowych ilości tlenków, co minimalizuje ryzyko utlenienia stali przed jej wprowadzeniem do płynnej kąpieli cynkowej;
- suszenie - odbywa się w temperaturze 120°C - 150°C;
- cynkowanie - kąpiel w stopionym cynku o temperaturze 445°C - 455°C
Zalety:
- pokrycie warstwą cynku wszystkich trudno dostępnych miejsc,
- duża wydajność i odporność,
- ochrona przed korozją przez dziesiątki lat bez konieczności napraw oraz przy zachowaniu niemalże niezmiennego wyglądu zewnętrznego
Czekam na Twój komentarz!
Znalezienie zaufanego serwisu do naprawy maszyn przemysłowych jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji. Na https://hydro-dex.com/naprawa-maszyn-przemyslowych/ znalazłem zespół ekspertów, którzy oferują kompleksowe usługi naprawcze. Ich doświadczenie i szybkość działania minimalizują czas przestoju, co jest niezwykle ważne w przemyśle.
OdpowiedzUsuń